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湖南磁电大干红五月,磨削车间抢在前
发布时间:2019-05-15

一进入湖南磁电企业磨削车间,你就会对这里的工作场景感到震撼:一排排机器隆隆作响,一个个员工紧张忙碌,让你不由自主地想到一个词:热火朝天。

第二季度磨削车间的生产任务十分繁重,加上在生产环节中新增了磨削后清洗的工艺流程,使得工作量骤增。面对这一新挑战,磨削车间全体员工迎难而上,群策群力,积极投入到大干红五月的热潮当中。

优化班组结构 全员奋战一线

磨削车间一线员工目前实行的是两班两倒制,工作强度较大。为了减少不必要的停线,尽可能提高产量,车间主任带领管理岗员工主动投入到紧张的一线生产中,并延长工作时间,协助班组提高产能。此外,车间还根据员工的技能水平对班组人员进行组合分配,实行老带新、强帮弱,短时间内迅速提高了新员工的劳动技能,为保质保量完成生产任务注入新能量。

改造升级设备 优化生产工艺

面对产品交付周期紧、车间人员不足的情况,磨削车间大胆尝试对设备进行改造,调整生产线布局,对之前需要4人操作的设备经过改造和工艺优化,现在只需1人就能完成整条线的生产。此次优化节约了人工成本,提高了生产效率。通过自主设计制图和外协加工方式,对拱高机设备结构、送进系统、工装导轨进行改造,改变磨削方式,有效减少內弧倒角不良、垂直度不良等问题,提升了瓦磁磨削工序合格率及产能,降低了生产成本。

发力小改小革 提升产品质量

磨削车间积极响应湖南磁电号召,在生产一线开展小改小革和技术创新,促进产品质量提升。车间原有的磨床生产线清洗时磁瓦外弧难以清洗干净,车间员工集思广益,在清洗机前端增加了一道外弧冲洗工序,此项革新有效解决了以往瓦磁外弧面清洗不干净的问题,清洗效果得到明显提升。原有的磨床生产线配置的连线清洗机由于清洗后烘干行程短,风口与产品距离远,烘干效果无法满足要求。车间领导组织机修人员进行分析改进,在清洗机出口位置增加了一台自制加热烘干平台,清洗后的瓦磁,只需几秒便可快速吹干,有效解决了瓦磁烘干不充分、带水包装的问题。宜宾线倒角机原重锤推送机构为链条带动,没有固定导向,容易离开凸轮原有的曲线,造成倒角不良,容易卡机,造成直线导轨和滑块损坏,增加设备故障率和维修成本。车间通过自主设计制图和外协加工方式,对倒角机重锤机构进行改造,升级后变为弹簧机构,降低了设备故障率,提升了单线产能。

狠抓生产安全 严把质量关口

尽管时间紧、任务重、压力大,但从企业高层到车间领导都没有放松对安全生产和产品质量的要求。车间在一、二季度分别组织全员进行了安全和质量培训,并通过观看安全警示录、开展问卷测试、常识竞赛等多种形式,进一步加强班组安全管理和质量管理。车间录制了“生产再忙 不忘安全”早会视频,为广大职工普及安全常识,树立安全意识,切实做到“严、实、细”,保障了生产的顺利开展。

亮剑技能竞赛 争当生产能手

为提高员工的工作积极性,增强员工的责任感和主人翁意识,形成以竞争促发展、人人争当生产能手的良好工作氛围,磨削车间组织开展了技能竞赛。通过竞赛,车间里的能人、精英们纷纷亮剑,展现出熟练的操作技能和拿手的绝活。选手之间的交流切磋和经验分享让大家共同进步。通过竞赛和交流,一批操作能手和生产骨干脱颖而出,成为车间攻坚克难的主力军。


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