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湖南航天研发生产的铝镁合金铸造熔炼过程在线检测系统完成试运行
发布时间:2019-08-16

8月的贵阳山川秀美风景这边独好,然而,身处其中的湖南航天天麓企业的现场调试工程师们,却没有闲暇驻足领略这多彩贵州的美好风光,每天都在和时间赛跑,这是为什么呢?

由湖南航天天麓企业负责研发、生产与施工调试的贵州航天风华企业208车间的铝镁合金铸造熔炼过程在线检测系统,是国内首个针对铝镁合金铸造这一特殊生产过程进行智能化、信息化、数字化建设的系统项目,也是集团企业“四个两”示范项目。该系统实现铸造过程智能检测升级、铸造过程关键参数在线检测和生产要素及时判定和可视化监控,提高产品质量合格率与生产效能。同时,以在线检测数据为应用基础,进行铸造材料大数据挖掘与分析,助推铝镁合金铸造产业的信息化、智能化发展。

     

626日,该系统正式上线运行。随后,贵州航天风华企业根据现场系统实际运行情况与自身生产需求,针对性地对整个工艺流程进行了调整,并提出了从样品取样到成分检测结果输出整个时间优化到8分钟以内的要求(原计划14分钟)。为此,天麓企业的现场工程师与时间赛跑,加班加点,搞创新,寻突破,与技术难关斗狠劲。他们努力拼搏与奋斗,将“开拓创新、勇往直前、攻坚克难、真抓实干”的湖南航天精神根植于项目,将“办法总比困难多”的思想牢记于心。

716日至813日,天麓企业用28天时间完成系统优化,不仅完全达到了贵州航天风华企业提出的需求,且相较于优化前的系统有了质的变化:消除之前无法修复的BUG,优化功能,实现傻瓜式操作、报警提示、急停、连续放样操作等,放置样品到第一次出检测结果时间从原来的1122秒缩短至456秒,显著提高了效率,获得贵州航天方的多次赞许。

该系统在线试运行后,明显缩短了炉前作业人员对铝液的调整周期,大幅提高了铸件化学成分合格率,降低了生产成本,经济效益显著,满足了高端铸件生产中对产品质量有效管控的要求。目前,该系统已引起国内多家有合金熔炼车间的企业的兴趣,并组织了多方人员前往现场参观学习交流。


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