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工艺优化提升测试与试验过程产品质量
发布时间:2016-10-20

    对于企业而言,质量是企业赖以生存和发展的基础,是开拓市场的根本依靠,军工企业当然也不例外,军品是一种特殊的商品,肩负着保卫国家安全的神圣使命,因此军品的质量具有特殊的要求和内涵,军品质量必须保证100%,常说军品质量无小事,就是说军品质量必须做到零缺陷。由于军品的特殊性,军工企业对军品必需提高质量管理水平,尤其产品形成整机后进行测试与试验,产品附加价值高,一点小的质量问题,会导致进度的迟缓,经济的巨大损失和单位形象的严重损失。测试与试验过程中的“人为因素”较多,导致质量控制十分困难,出现问题的概率较高,通过工艺优化,将“人防”转换为“技防”,能够起到“立竿见影”的效果,大幅提高测试与试验过程的产品质量。结合测试与试验过程的日常工作主要是在如下三个方面进行:

一、加强测试与试验前的工艺优化

    在实际生产中,经常存在“头痛医头、脚痛医脚”的重结果轻过程的质量管理误区,为彻底走出事后控制的误区,大家提高了事前控制,在进行测试与试验通电前,对产品的状态进行确认。如产品接线,现阶段主要是通过人员多岗反复确认,此方法对操作人员的责任心、注意力和精神状态要求较高,手段比较落后,过程繁琐,且容易出错,实际效果不理想。在十多年的生产过程中,因接线错误造成的质量问题、质量事故不时发生,一直不能杜绝,造成了较大的经济损失并严重影响了单位形象。通过工艺优化,在通电前,通过对测试系统及产品进行自检,如配电电源正负极判定,漏电电流自动检查,接线匹配性检查,通过系统自动采集相关特征值,进行状态的确认,保证各个环节的正确性,由“人”的可靠性转换为“机”的可靠性,此方法可以提高产品的质量,提高操作的可靠性,减少错误的发生。

二、加强测试与试验过程中的工艺优化

    大部分生产人员认为生产出现了质量事故或故障才是质量问题,其实生产中很多薄弱环节或事故隐患也都可以看成质量问题,都可以按照质量问题的处理程序来分析、改进,生产和管理人员要以改进和提高工序效率及过程能力为重点,来发现问题和解决问题,以实现产品质量的持续改进。事中的过程控制也很关键,及时发现问题,能够快速处理,避免问题的进一步扩大,自动控制操作也能减少问题的发生。如在测试与试验过程中,由于不能自动监测产品内部温度,当温控问题出现失控的时候,往往很晚才能发现,导致昂贵的惯性器件因超温降级处理,造成较大的经济损失;又如过程中的数据经常需要操作人员进行人工判定,出现问题时,不能及时发现,造成测试或试验重复进行;再如测试与试验过程中进行加激励信号操作,需要操作人员进行纯手工操作,容易出现错误,加错点号或加错激励信号类型及量级。这些过程中的问题都可以通过采集方式、采集App及采集硬件的升级优化,实现自动检测,实时报错及自动控制实现,最低限度地减少操作人员的操作,实现测试与试验全过程的自动化,提升测试与试验质量。

三、加强测试与试验后的工艺优化

    测试与试验后的数据计算处理、判读、保存是产品质量控制的另一个关键环节,现有存在多个项目采集的数据,需要操作人员手工记录、录入、计算及人工判定,过程相当繁琐,极易出错,可能会导致不合格品流入下道工序,甚至出厂交付,后果极其严重。此过程可进行工艺优化,编制相关App,实现自动记录、保存、计算处理及打印,可实现计算测试结果“零”缺陷,确保不合格品不流入后续工序。

    通过上述三个方面的工艺优化,基本实现测试及试验全过程的“自动化”,能大幅提升产品质量,确保产品的可靠性,保证整个流程受控。

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